Export of Finished Leather- Revised Leather Norms.

(TO BE PUBLISHED IN THE GAZETTE OF INDIA EXTRAORDINARY PART­1 SECTION­1)   GOVERNMENT OF INDIA MINISTRY OF COMMERCE AND INDUSTRY DEPARTMENT OF COMMERCE   PUBLIC NOTICE No.  21 / 2009­14 NEW DELHI: THE   1st DECEMBER, 2009  

Subject: Export of Finished Leather­ Revised Leather Norms

                     In exercise of the powers conferred by Section 5 of the Foreign Trade (Development & Regulation) Act, 1992 (No 22 of 1992) , the Director General of Foreign Trade hereby specifies, for the purpose of the  entry “Finished Leather all kinds” appearing at Serial No:142, Chapter 41,  Schedule 2 – Export Policy, of the Foreign Trade Policy 2009­14,  that the items mentioned in column 2 of the table hereunder shall constitute “Finished Leather” and the same may be exported without a license but subject to the terms and conditions specified against each item in column 3 of the table hereunder.”   Sl. No. Description of item Manufacturing Norms Conditions. 1 2 3             II                         III  Leathers with finishing coat (All substrates – Goat and Sheep skins and Bovine hides/sides calf skins including splits)   Suede Leathers (All substrates including splits)                       Nubuck Leathers  (All substrates including butts and bends) a.         Tanning b.         Dyeing (optional) c.         Fatliquoring d.         Finishing coat     a.         Tanning b.         Dyeing in light/pastel/medium/dark                shades (in case of doubt, the  presence             of  dye to be ascertained by             chromatographic technique) d.         Buffing to produce suede nap e.         Shaving/snuffing of the grain along             the backbone 2 inches on either side              in the case of goat and sheep skins and             in the case of bovine hides/sides              and calf skins all over the grain side   a.         Tanning

IV             V               VI                       VII                   Bovine hides/sides based Lining Leathers:       .             Gloving leathers (All substrates):             Burnishable Leathers     (All substrates including butts and bends)                   Pull Up Leather – Wax/Oil (All substrates including butts and bends)   b.         Dyeing in light/pastel/medium/dark             shades (in case of doubt, the              presence of dye to be ascertained by               chromatographic technique) d.         Buffing on the grain to produce nap with             writing effect             (or) Buffing on the grain and presence of             oil in the case of oil nubuck       leather     Thickness less than or equal to 1.0 mm a.         Tanning b.         Dyeing in light/pastel/medium/dark shades             (in the case of doubt, the  presence of dye to             be ascertained by chromatographic technique   Thickness should be less than or equal to 1.0 mm and run should be  minimum of 15%   a.         Tanning b.         Dyeing (optional) d.         Wax coat   a.         Tanning b.         Dyeing in light/pastel/medium/dark shades (in case             of doubt, the presence of dye to be ascertained by             chromatographic technique) d.         Wax coat e.         Burnishable effect on rubbing (Minimum CIE ∆L             value of –5.0              on 10 dry rubbing on SATRA Fastness tester  or any             other fastness tester as measured on a Reflectance             spectrophotometer)   a.         Tanning

VIII             IX         X         XI       XII                 XIII           Heavy Leathers including sole leather, harness and belting leathers  (Bovine hides/sides including butts and bends)        Hair/wool on leathers (All substrates including rabbit skins)     Laminated Leathers (All substrates including splits)                 Chamois Leathers (All substrates)   Shrunken Grain/Washed leathers (All substrates).                         Wax/Oil coated leathers b.         Dyeing in light/pastel/medium/dark shades(in case             of  doubt, the presence of dye to be ascertained by             chromatographic  technique) d.         Wax coat (or) Oil coat e.         Pull up effect (Minimum CIE ∆L value of +5.0 as             measured on a  reflectance spectrophotometer)   Heavy substance with thickness of 3.0 mm or more and with minimum of apparent density 0.9 gm/cc)   a.         Vegetable Tanning b.         Oiling/stuffing c.         Rolling / Plating   a.         Tanning b.         Dyeing(optional) d.         Wool/hair combing   a.         Tanning b.         Dyeing(optional) d.         Application of foil/film/lamination   a.         Aldehyde and fish oil combination tanning b.         Buffing to produce suede nap c.         Complete shaving/snuffing of the grain   Should have  pronounced change in the grain pattern/texture  of grain   a.         Tanning b.         Dyeing (in the case of doubt, the presence of dye to             be ascertained by  chromatographic      technique d.         Wax coat   a.         Tanning

b.         Dyeing in medium/dark shades d.         Wax coat (or) Oil Coat   NOTE: Any new type of finished leather not covered under the above categories shall be permitted for export, subject to testing and certification by Central Leather Research Institute (CLRI)   DEFINITIONS OF MANUFACTURING OPERATIONS                          Tanning – Tanning with one or more than one kind of tanning agent,  such as mineral tanning and vegetable tanning and / or syntan tanning and/ or resin tanning and/or aldehyde tanning, oil tanning in any sequence and or any new type of tanning.             Dyeing – Treating the leather with a solution of dye/s to impart a colour . In case of doubt the presence of dye should be ascertained by extracting dye from leather using suitable solvent mixture and by running thin layer chromatography (TLC) Note: 1:­ Testing for the presence of dye:   Organic layer separated from Butanol, acetic acid and water mixture taken in the ratio 4: 1: 5, using a separating funnel is taken as the eluting solvent for TLC analysis.   Dye is extracted from the leather using dichloromethane and methanol (1: 1) mixture. The cut pieces of leathers are heated in a water bath with the solvent mixture for few miniutes.The extracted dye is kept as a spot on the TLC paper and the strip is kept in the eluting solvent such that the dye spot lies above the solvent level. The presence of the dye is confirmed by its movement to a considerable distance and from the formation of a dye curve or peak on the TLC paper.   Fatliquoring – Treating the leather with oil and/or fat, emulsified in water for rendering the leather soft   Finishing Coat – Finishing coat shall contain a film forming material/ binder in combination with colorants such as pigments or dyes or a combination of both. The film forming material/binder shall comprise materials singly or in combination such as proteins or synthetic acrylic or polyurethane, vinyls lacquers or lacquer emulsions.   If necessary,     microscopic examination of the surface at minimum 100 times  magnification shall be carried out to detect the finishing coat.   Note 2: ­ Microscopic examination for finish coat:   Binocular stereoscopic microscope with (two paired) objectives capable of viewing the objects at a total magnification of 100X will be required. Stereoscopic microscope gives a three dimensional view of the object.

Leather sample to be examined is placed on the stage of the microscope with the grain facing the objectives and then the surface is focused. Two or three places in each of the five locations namely butt, belly (one each side of the back bone line) and neck or shoulder examined.   To the naked eye, the grain surface may appear to be plain, but when focused under microscope, innumerable depressions can be seen on the surface. These depressions are due to cleavages lines and hair pores. If finish coat is sprayed on the grain surface, it will be present throughout, including depressed areas and both the depressed and other areas will produce the same type of reflection which is clearly visible under the microscope.   Buffing – An operation to produce a clean flesh surface to produce nap on leather by the action of emery wheel or a buffing machine   Shaving –    A mechanical operation of reducing the substance of leather to uniform thickness by scrapping off layers from flesh or grain side   Snuffing –     The process of buffing the grain side of leather usually done by  buffing machine, with visible evidence of removal of grain   Oiling – The operation of rubbing oil on the grain side of wet or sammed  leather with the object of making the leather soft and pliable; in the case of  vegetable tanned leather also to protect the color of tannage from darkening by oxidation.   Wax coat –   Wax particulate matter should be seen under Microscope (100x) after the application of xylene on the grain surface.   Note 3:­Microscopic examination of wax coat:   A small drop of xylene is placed on the surface of the leather. The surface is scrapped gently using a glass rod. Leather is left for 2­3 minutes. The dried leather surface is observed under microscope for the presence of wax crystals on the surface.   Burnishable Effect –   Rubbing on grain surface of leather should show a distinct gloss with a darkening of the shade giving rise to a burnishing effect. Minimum CIE ∆L value of – 5.0 on 10 dry rubbing on SATRA or any other fastness tester   Pull up Effect –   Leather shall produce a distinct pull­up effect showing a   contrast light color from the base minimum CIE ∆L value of +5 as measured by the reflectance spectrophotometer.    Wool Combing– The operation through which wool entanglements are  released.   Application of foil/film –   Acrylic/ PVC/PU foil or film Rolling –   The operation of rolling the heavy leathers like sole leather using a heavy roller with rolling machine. 2.         This issues in public interest.  (R.S. Gujral) Director General of Foreign Trade and

Ex Officio Additional Secretary to the Government of India   (F.No. 01/91/180/1240 /AM10/Export Cell)